Apple与供应链工厂等共促产学研协同创新

中国发展网讯 10月14日，Apple COO Sabih Khan 来到瑞声科技位于江苏常州的均热板模组生产工厂，在瑞声科技董事长潘政民的陪同下参观了高度自动化的 iPhone 17 Pro 系列产品的均热板制造产线，随后在蓝思科技董事长周群飞的陪同下参观了蓝思科技位于江苏泰州的 iPhone 17 中框生产线。

瑞声科技已经与 Apple 合作 17 年，最初为 MacBook 提供麦克风，如今，它为 Apple 提供声学与马达、金属结构件等多种组件，涉及 iPhone、MacBook 和 Apple Watch 等多条产品线，并参与到 iPhone 17 Pro系列先进的均热板模组的生产。

由瑞声科技位于常州的工厂生产的超薄均热板已应用于最新发布的 iPhone 17 Pro 系列。该产品在多项工艺上实现突破：通过 Apple 与瑞声联合研发的弹夹工装取代传统塑料托盘，大幅提升物流效率，并减少塑料浪费；应用碳纳米涂层技术，使石墨工装耐磨性提升 50%、寿命延长一倍；并在全环节使用 100% 回收铜材料。在注水除气环节，依托工业相机定位与超细针头注水，配合真空除气处理，确保了均热板腔体的注水一致性与高真空度，实现最佳导热性能。此外，产线还部署了基于Mac mini 强大硬件功能与机器学习大模型的自动化测量系统，显著缩短测试时间。最后通过全自动模切与包装整合，实现了“产品与人零接触”的100%全自动化包装解决方案。

当天下午，Sabih Khan 一行还参观了蓝思科技泰州工厂。Apple 和蓝思科技的合作开始于19 年前，当时，蓝思科技为第一代 iPhone 提供玻璃面板，目前，蓝思的业务涉及到iPhone，Apple Watch，Mac 和 Apple Vision Pro 等多条产品线。

蓝思科技位于泰州的工厂体现了其在智能制造与绿色生产方面的领先实践：CNC 精细加工区通过导入具备自主感知与自适应能力的自主移动机器人（ AMR），实现了主动上下料与智能任务调度，结合高精度手眼二次定位技术，大幅提升效率并减少人为失误；在组装环节，“一线流”理念贯穿 40 余道全自动工序，通过镭焊、点胶与锁附等工艺的无缝衔接，彻底解决传统断点多、半成品堆积的痛点；此外，产线广泛配置自动外观检测（AOI）设备，在实现精确标准化检验的同时支持快速跨机种切换，并最终实现了 CNC 制程铝屑 100% 回收的闭环绿色制造。

蓝思科技即将启动的位于昆山的研发中心，致力于服务 Apple。该研究院将致力于在金属材料应用、加工、小部件模块设计、终端产品组装和新技术等领域进行深入探索。Apple 与供应商伙伴共同推进 100% 可再生能源转型的实践，这已成为实现我们 2030 目标的一项重要推动力。瑞声科技是已经加入 Apple 的供应商清洁能源项目、零废弃物项目及清洁水项目等，并积极采用多种类的回收材料。蓝思科技在中国也已经实现 100% 使用可再生能源为 Apple 生产供能，阳极工序的中水回收率达到 80% 以上，并已有 5 个园区获得了UL 废弃物零填埋认证。

Apple 的供应商员工发展基金也为供应商们带来了教育和培训资源，并帮助其完善自己的员工教育发展体系。蓝思科技参与了 Apple 提供的多项培训， 包括工业机器人、自动化技术员培训、线长计划、学徒制项目、个人领导力、以及残障员工教育与发展等项目；来自瑞声科技的员工也在现场分享了他参与自动化技术员培训的心得感受。

Apple 与清华大学开展的碳中和能力提升项目，通过跨学科课程，以及为学生们提供在蓝思科技等 Apple 供应链工厂进行调研实践机会等方式，促进产学研协同创新，共同探索应对环境挑战的创新解决方案。