去无效增有效 鞍钢炼焦总厂稳步提升赢利能力

中国经济导报 中国发展网记者 | 汪险峰

今年1~5月份，鞍钢股份炼焦总厂全焦成本降低37.82元/吨，累计降低成本1.19亿元，创历史同期最好水平。

2010年以来，钢铁行业陷入产能过剩的困境，开始了去产能化的调整。短短几年时间，钢铁行业市场结构发生了可喜的改变。鞍钢作为老牌钢企，也逐步走出了“效益不好就人员分流”的窘境，目前已放缓了产能增速，市场集中度进一步提高，真正瞄准了市场的需求。对鞍钢炼焦总厂来说，去产能后持续抓住成本变革和科技创新是赢利能力大幅提高的主要原因。

据介绍，鞍钢炼焦总厂近年来抓住成本变革这个关键，实现降本目标再提升。按照效益优先原则，抓住全焦成本这一降本关键，以质量为前提，对标行业一流，以成本为导向，合理利用质量空间，根据市场变化，聚焦拓资源、调结构，积极开发新煤种，调整配煤比10次，降低配煤单价3.8元/吨。深挖焦炉系统降成本潜力，划小成本单元，拓展降本深度，推行以五炼焦作业区为试点的单焦炉成本核算，划小成本单元，细化分解降本指标到岗到人，形成了炼焦、备煤、部门协同配合的大指标体系，工序加工费比去年同期降低0.44元/吨，为推进全员降本增效工作奠定坚实基础。

鞍钢炼焦总厂把科技创新作为释放降本新活力的重要举措，发挥“一厂一所一室”优势，构建新型“研发+生产”科技创效模式，着力解决制约炼焦总厂高质量发展的瓶颈问题，确立“7米焦炉增容超产技术优化研究应用”等11项科技降本项目，确立厂内攻关项目17项，预计创效7000余万元。加快推进10个智能化制造项目进程，强化生产全流程自动化、智能化水平，全面提升科技创效能力。注重把党员作用发挥与完成生产经营目标、降本增效任务挂钩，围绕生产经营重点难点，发动全员开展双增双节、五小攻关等群众性降本增效活动，形成全员创新创效、坚决打赢生存保卫战的良好局面。

此外，鞍钢炼焦总厂以服务炼铁为中心，实现管理能力再提升。据了解，鞍钢炼焦总厂坚持向管理要效益的理念，在做好疫情与生产两不误的同时，把服务炼铁作为工作主线，坚持“一炉对一炉”的原则，实行分级供料，通过细化分组，配煤专家系统进行全过程精细管理，确保焦炭产量质量满足炼铁生产需要。强化干熄焦关键参数管控力度，提高蒸汽产量，1~5月份，实现降低成本1000多万元。建立机关部门为主责的首办制度，以严细实的工作作风，推进各项降本措施落实落地。压实指标责任，推行契约化管理，将成本指标与作业区党政负责人收入挂钩，每月进行差异化考评，推动总厂降本目标实现。牢固树立“零事故就是降成本”的理念，深入开展干熄焦零事故活动，提高干熄焦设备管理水平。严格各项费用支出，最大限度挖掘内部潜能，开展设备自主修复，降低设备维护成本，加大备件修复力度，降低设备采购成本20余万元。对生产相关方进行区域和上下工序整合，减少管理层级，削减劳务人员410人，完成2020年人员资源优化目标。