大庆石化：精细化管理激活发展新动能

中国发展网讯 袁小芳记者袁小峰报道 8月13日上午，大庆石化乙烯一部裂解装置区员工逄国例行检查循环水冷却器运行情况。面对夏季高温给乙烯装置稳定运行带来的挑战，大庆石化针对不同装置特性，精准实施差异化反冲洗策略，从能耗“海绵”里挤效益“水分”。前7个月，乙烯综合能耗同比降低24.17千克标油/吨，实现节能降耗新突破。

夏季生产运行中，循环水冷却器的运行效率是保障乙烯装置高负荷稳定运行的关键。大庆石化采用的反冲洗操作，是在循环水换热器保持运转的情况下，通过逆向流动冲洗，清除垢物、杂质等，从而高效恢复设备冷却效率。针对三套乙烯装置的运行状态及流程设置，大庆石化精准设计优化流程、靶向操作突破瓶颈、动态调整保障运行，显著提升了循环水冷却器换热效率，使其成为节能降耗的“利器”。

技术筑基，系统优化提效能。针对E1、E2装置换热器数量多、使用年限久、系统复杂的特点，大庆石化以检修为契机，优化反冲洗流程，同时利用软件模拟水压差变化，精准计算相关参数，在关键换热器入口管线成功增设反冲洗流程，为保持换热器冷却能力奠定了坚实基础。实施反冲洗操作后，E2装置丙烯塔冷凝器流量提升14%，减少了3台空冷器，月节电近8万千瓦时。

模式创新，靶向操作破瓶颈。针对E3装置4台关键水冷器，大庆石化采用“短时高频”冲洗模式，即连续3次、每次5分钟的逆向精准冲洗。丙烯机四段排出冷却器每小时流量提升106%，各类堵塞物被高效清除，设备运行效率得到有效提升。技术人员通过对比分析每次反冲洗前后换热器的运行数据，不断优化操作细节，确保反冲洗期间系统运行稳定。

机制保障，精细管控防风险。大庆石化构建双重防护体系，保障作业安全高效。乙烯一部严格执行操作变动分级台账，通过MES系统提前报备、专业联审、工程师全程跟踪及视频回溯，形成闭环管理，保证反冲洗操作期间系统运行稳定。乙烯二部建立数据驱动预警机制，将流速监测纳入季度常规工作，明确当循环水流速低于每秒1米即触发反冲洗，降低腐蚀风险，实现从应急处理到预防性维护的升级。