大庆石化不畏高温淬炼责任，二重催装置顺利开工

炼油一部二重催装置区设备工程师刘志鹏在检查低温省煤器外护板焊接质量。

中国发展网讯 刘莉莉、范东航 记者林强报道 截至7月21日，中国石油大庆石化炼油一部140万吨/年重油催化及28万吨/年气体分馏联合装置开车5天来运行稳定，标志着装置局部检修任务圆满完成。此前制约生产的瓶颈问题得到集中消除，目前装置处理量恢复正常。 

作为大庆石化炼油区二次加工装置，这套联合装置在提高原油利用率、增加轻质油品产量及推动绿色低碳生产方面发挥重要作用。此次局部检修面临渣油原料平衡、蒸汽系统平衡以及多项检修任务同步落地等挑战，大庆石化各部门、各单位统筹规划、科学施策，系统排查消除设备潜在风险，提升设备运行效率，为装置长周期大负荷生产筑牢根基。

本次检修包括烟气轮机强检、1号CO余热锅炉检修、油浆热水换热器E218检修及液化气脱硫塔C905检修等4项任务。高温酷暑持续“烤”验现场作业人员，化建公司、设备维修中心、五龙实业公司等参检单位严格执行安全规定和检修方案要求，充分开展风险识别和安全评价，细化安全交底、措施布置等环节，与属地单位炼油一部形成高效协作闭环。

尽管厂房内温度高于室外，参检员工以高标准检修施工和高度责任心，确保各节点目标按期完成。烟气轮机是提高装置能效的重要设备，检修过程中，设备维修中心维修专业抽调精兵强将，每日加班加点进行施工。仪表专业高效完成25支探头的拆装，安装8支金属套管，通过机组探头校验及性能曲线绘制，为设备运行状态评估提供了数据支撑。他们还完成烟气轮机转子更换、入口蝶阀性能测试、齿轮箱测温探头更换等工作，全面提升烟机仪表系统的安全性与稳定性，为后续生产运行夯实基础。

为保障检修深度与质量，炼油一部提前一个月编制检修计划、施工方案、操作卡等资料，逐项落实施工材料储备、现场防护措施及工机具配置情况。界面交接后，二重催装置区设备管理人员把控各工序关键节点、施工质量及现场安全措施落实情况，留存300余张影像资料，含锅炉炉膛内及炉管催化剂清理、吹灰器维修等，为后续油浆系统换热器检修提供了借鉴标准。

下一步，大庆石化公司相关部室与炼油一部将对本次检修进行系统总结，提炼可复制的做法，固化标准化施工流程与数字化管理经验，为装置持续长周期安稳运行提供支撑。