信然400-680KW磁悬浮鼓风机真空泵如何助力电厂脱硫氧化及年省电超120万度呢？

信然磁悬浮鼓风机通过提供稳定的气流和压力,促进脱硫反应器内部的气体压力和流速符合脱硫工艺要求,从而提高脱硫效率,降低能耗和污染排放。信然400-680KW磁悬浮鼓风机和磁悬浮真空泵助力某央企电厂脱硫氧化及年节省电量超120万度以上,为电厂节能降耗和低碳电力作出卓越贡献。

在火力发电生产中,鼓风机能耗巨大,约占总能耗的30%~35%。近两年来,很多火力发电企业在技改过程中,针对鼓风机进行了升级,将传统罗茨鼓风机更换为高效节能的信然磁悬浮鼓风机。避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染,减少了设备维护工作量,节约了设备维护成本。信然磁悬浮鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入到传统风机之中所形成的一种高效、节能、环保的新型高科技产品。信然磁悬浮鼓风机在煤炭发电行业主要用在脱硫氧化这一步骤中,实现超低排放脱硫,降低能耗、降低污染排放。

信然磁悬浮高速离心鼓风机的兴起为电力行业带来新契机。近年这类磁悬浮鼓风机愈发普及,特别是在电厂脱硫氧化风系统的升级改造项目里表现亮眼。其节能优势显著,得益于磁悬浮轴承技术消除机械摩擦、高速永磁电机搭配先进变频控制精准调节转速,能依据实际工况灵活匹配风量风压,极大降低不必要的能量损耗,有效削减电厂电费开支,助力实现降本增效。综合各方面优势,信然磁悬浮高速离心鼓风机值得在电力行业乃至更多涉及氧化风系统的领域广泛推广应用,推动产业技术升级与可持续发展。

在燃煤电厂湿法脱硫工艺中,氧化风机肩负着向吸收塔浆液池鼓入足量空气的重任。空气进入后促使亚硫酸盐充分氧化为硫酸盐,这是后续石膏结晶形成、顺利分离的关键前置步骤,所以它直接关联到整个脱硫系统能否高效运作,决定着脱硫效率的高低以及最终二氧化硫排放指标能否达标。

在长期实际运行场景下,老式罗茨风机暴露出不少问题,像噪音偏大,运转时产生的高分贝噪音不仅恶化电厂工作环境,还可能干扰周边其他设备的正常运行;机械磨损较快,因其转子与腔体间的间隙小、运转频繁,致使零部件容易磨损,大幅增加维修频次和成本,影响电厂连续稳定生产;此外,罗茨风机能耗较高,随着运行时间增长,其耗能问题愈发突出,抬高了电厂运营成本,与当下节能减排的趋势相悖。

信然磁悬浮鼓风机在电厂脱硫氧化处理中的具体应用如下

1. 石膏湿法脱硫工艺:燃煤电厂大多采用这种工艺。首先,利用粉状石灰石与水混合,制成吸收液,并通过浆液泵打入吸收塔。吸收塔内,排出的烟气中的二氧化硫与水、吸收液中的碳酸钙发生反应形成亚硫酸钙等,并汇聚在吸收塔的底部。此时需要通过脱硫鼓风机送入大量空气,让其中的氧气与亚硫酸钙在搅拌器的搅拌下发生强制氧化反应,形成硫酸钙。这时的混合液已经是石膏浆液,再通过浆液泵排出,经过脱水可制成烟气脱硫工艺的最终副产品——石膏。

2. 提供稳定的气流和压力:信然磁悬浮鼓风机可以在脱硫设备中提供所需的气体增压,确保脱硫反应器内部的气体压力和流速符合脱硫工艺要求。同时,信然磁悬浮鼓风机采用磁悬浮技术和永磁同步电机,具有稳定的运行特性,能够长时间持续运行而不会出现机械磨损或振动问题,确保脱硫系统的连续稳定运行。

3. 节能减排:信然磁悬浮鼓风机采用先进的永磁同步电机和磁悬浮技术,具有高效能、低能耗的特点,可有效提高脱硫系统的运行效率,降低损耗,节能增效。例如,在某电厂的超低排放脱硫改造项目中,选用信然磁悬浮鼓风机一台680kW磁悬浮鼓风机替代原有罗茨风机,节电量约30%,进一步降低了工厂用电率和煤耗。单台680kW磁悬浮鼓风机比原罗茨风机每年约节约160万度电,每年约节约660吨标准煤,每年减少CO2排放约1500吨。 

上海信然压缩机有限公司作为国内知名的离心压缩机、磁悬浮鼓风机、螺杆真空泵等生产制造企业,积极深入探索磁悬浮技术在能源领域的应用。信然目前已经与多家国属电力企业集团通力合作,共同推动磁悬浮技术在电厂脱硫脱硝方面的应用和创新,为行业节能降耗的可持续发展贡献力量。

随着科技的不断进步和环保意识的日益增强,信然磁悬浮技术在能源领域的应用将迎来更广阔的发展空间。未来,信然磁悬浮技术有望与人工智能、物联网等先进技术相结合,实现能源系统的智能化和高效化。同时,随着新材料和新工艺的不断涌现,信然磁悬浮技术的性能将得到进一步提升,为能源行业的绿色发展注入新的活力。

相对于普通鼓风机,信然磁悬浮鼓风机有着显著的节能环保、高转速、长寿命、高可靠性、低噪音、设备小型化、维护成本低、适应性好等优势。在国家节能环保政策大背景下,信然磁悬浮鼓风机的发展已进入快速发展期,可广泛应用于市政污水处理、石油石化、化工、环保、冶金、玻璃、纺织、造纸、食品和医药等行业。（咸宁新闻网）