精度6μm+1230万像素！新拓三维全新发布XTOM-MATRIX-12M微米级精度蓝光三维扫描仪

在制造业数字化与智能化转型的浪潮中，高精度、高效率的3D检测技术正成为产业升级的核心驱动力。2025年9月25日，新拓三维全新发布XTOM-MATRIX 12M微米级精度蓝光三维扫描仪，以6μm计量级精度，1230万像素工业相机，优异的细节捕获还原能力，精准高效的扫描效率及自动化智能检测能力，为复杂工件的3D数字化计量带来革新方案。它可提供快速、稳定且高精度的三维数据，确保3D数据与测量结果真实可靠，助力制造业加速数字化转型，实现生产效率和产品质量的双重提升。

微米级精度，精准捕获细节特征

MATRIX 12M配备了1230万像素的高质量工业相机，点距最小可达0.023mm，精度可达6微米，拥有超高的分辨率和灵敏度。搭载自主研发的高精度三维重建算法，重复性精度稳定可靠。它能够清晰捕捉物体表面微小细节，无论是精密零部件的细节特征，还是表面众多的切角、定位孔、凹槽等复杂几何结构，都能精确还原呈现出来。

在3D检测分析模块，新拓三维XTOM-MATRIX 12M搭载的X-INSPECT三维检测软件核心算法单元通过德国物理研究院PTB精度验证，可快速完成复杂工件的几何尺寸检测。在具体扫描工件还原细节效果上，MATRIX 12M可将实体样件快速转化为数字三维模型，完整保留被测件表面几何细节特征，包括曲面数据、曲面过渡、棱线倒角等关键设计细节，为后续的CAD逆向工程以及几何尺寸检测提供了高保真数据基础。

以注塑件检测为例，在XTOM-MATRIX 12M的高精细度扫描下，仅指头大小的塑胶件表面凹凸特征以及精细的边缘轮廓无所遁形。手机中框壁厚≤0.3mm，在这种微米级全局精度测量中，传统CMM测量已难以胜任!XTOM-MATRIX 12M能够清晰捕捉手机中框曲面弧度、部件装配间隙、结构布局等关键设计参数，一次性测量手机中框的多个尺寸，助力设计团队在原型阶段及时发现曲率不连续等细微缺陷，进一步提高了检测效率。

效率与细节双重突破，单幅扫描<1秒

在3D扫描效率方面，XTOM-MATRIX 12M配备了GPU加速计算技术，单幅扫描时间小于1秒。这种高效的计算能力不仅提升了扫描效率，还能够在实际检测应用中，快速获取精准测量结果，能更早发现潜在缺陷，优化制造工艺，从而大幅缩短产品开发周期，提升生产良率与效率，为用户节省宝贵的时间成本。

3种扫描幅面，灵活应对多样化需求

XTOM-MATRIX 12M沿用双机位模式，由4台高分辨率工业相机和光机组成，具有三个扫描幅面范围，分别是MV400.测量幅面400*300;MV200.测量幅面200*150;MV100.测量幅面100*75.在扫描时通过2种不同幅面的切换，可满足不同尺寸零部件的多样化检测需求。另外XTOM-MATRIX 12M，不同幅面扫描数据可在XTOM三维扫描软件中进行拼接融合，兼具测量效率和精度细节。

三目混合扫描技术，满足复杂工件检测需求

针对深孔、非配合表面等复杂结构，XTOM-MATRIX 12M采用了三目混合扫描技术。该技术能够同时采集多角度数据，确保在深孔或非规则表面的检测中，数据的完整性和准确性。软件支持只需一次标定，即可选择使用单目扫描、双目扫描以及混合扫描。这不仅解决了在孔径/复杂结构检测中的难题，也为工业检测提供了更全面的解决方案。

此外，XTOM-MATRIX 12M微米级精度蓝光三维扫描仪搭配新拓三维X-INSPECT三维检测软件，可更好地保障3D测量的高精度。X-INSPECT三维检测软件可用于将扫描得到的三维数据模型，通过不同对齐方式，与导入的CAD模型或数次扫描均值比对，并对比对结果进行综合注释、尺寸标注、GD&T以及测量分析，并输出详细检测报告。

自动化测量，赋能制造业提质增效

将XTOM-MATRIX 12M搭载于协作机器人，能够实现自动化、高节拍的三维检测。只需导入原始CAD模型进行路径规划，即可自动遵循预设扫描路径获取零部件的全尺寸三维数据。自动化作业减少了人工干预，在确保尺寸检测的一致性和可重复性的同时，显著缩短尺寸检测周期，为后续生产制造流程节约时间资源。

XTOM-MATRIX 12M微米级精度蓝光三维扫描仪的发布，是对3D数字化计量与扫描效率的诠释，有利于推动制造业质量检测向智能化、标准化方向迈进。它以卓越的性能、创新的技术和灵活的功能，为精密制造行业提供了理想的解决方案。未来，新拓三维将继续以客户需求为导向，推动技术创新，为制造业的数字化、智能化转型发展贡献力量。（咸宁新闻网）